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    工藝流程

           加氣混凝土是以硅質材料(砂、粉煤灰及含硅尾礦等)和鈣質材料(石灰、水泥)為主要原料,摻加發氣劑(鋁粉),通過配料、攪拌、澆注、預養、切割、蒸壓、養護等工藝過程制成的輕質多孔硅酸鹽制品。 因其經發氣后含有大量均勻而細小的氣孔,故名加氣混凝土。

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     生產流程

    1、加氣混凝土砌塊原料儲存和供料

    原材料均由汽車運入廠內,粉煤灰(或砂、石粉)在原材料場集中,使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗。化學品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫,使用時分別裝運至生產車間。

    2、加氣混凝土砌塊原材料處理

    粉煤灰(或砂、石粉)經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機,磨細后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。

    石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎,破碎后的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉,然后經螺旋輸送機送入球磨機,磨細后的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。

    化學品按一定比例經人工計量后,制成一定濃度的溶液,送入儲罐內儲存。

    鋁粉由鋁粉庫運至生產車間,用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水,攪拌成鋁粉懸浮液

    3、加氣塊配料、攪拌、澆注

    石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量,秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。

    粉煤灰(或砂、石粉)和廢漿放入計量缸計量,在各種物料計量后模具已就位的情況下,即可進行料漿攪拌,料漿在澆注前應達到工藝要求(約45℃),如溫度不夠,可在料漿計量罐通蒸汽加熱,在物料澆注前0.5~1分鐘加入鋁粉懸浮液。

    4、加氣塊初養和切割

    澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝,室溫為50~70℃,初養時間為1.5-2小時(根據地理有利條件,可免去此工藝),初養后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上.脫去模框.切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭,模框吊回到運模車上人工清理和除油,然后吊到模車上組模進行下一次澆注,切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層,層間有四個支撐,若干個釜車編為一組。

    切割時產生的坯體邊角廢料,經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中,加水制成廢料漿,待配料時使用。

    5、加氣塊蒸壓及成品

    坯體在釜前停車線上編組完成后,打開要出釜的蒸壓釜釜門,先用卷揚機拉出釜內的成品釜車,然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫,然后用叉式裝卸車運到成品堆場,空釜車及釜底板吊回至回車線上,清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環.

    工藝流程需要用到的生產設備

    1 、原料預處理設備(1):加氣混凝土的塊狀物料,如生石灰、石膏等,必須進行破碎才能進入下加氣混凝土生產線道工序。(2)粉磨機:加氣混凝土的物料必須經粉磨后才能更好進行反應。粉磨主要使用球磨機。球磨機有干磨、濕磨兩種,可根據需要選擇。

    2 、原料計量設備原料計量一般采用微機控制全自動計量系統。

    3、 物料攪拌澆注設備物料攪拌澆注設備主要是攪拌機,它既是攪拌設備,也是料漿澆注設備。

    4 、切割機加氣混凝土在澆注發氣后,形成坯體。由于坯體體積很大,要達到所要求的產品尺寸,就必須進行切割加工。

    5、 蒸壓釜蒸壓釜是硅酸鹽制品進行水化反應,獲得物理力學性能的設備。其操作使用在加氣混凝土生產中,是關系安全生產及能源利用的重要內容。

    6 、鍋爐鍋爐主要為蒸壓釜和預養窯等用熱設施提供熱能。

    7 、輔助設備

    (1)模框、底板、模具車這些設備配合組成澆注模具,是加氣混凝土的主要成型設備。

    (2)蒸養車、擺渡車、吊具這些輔助設備是蒸壓養護系統所必須配備的

     

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